噴霧干燥機是使用霧化器將料液分散為細小的霧滴 ,并在熱干燥介質(zhì)中敏捷蒸騰溶劑形成干粉產(chǎn)品的干燥技能。噴霧干燥具有蒸騰面積大、 干燥時間短 (數(shù)秒至數(shù)十秒 )、 對有效成分損壞少等優(yōu)點 ,已越來越多地應(yīng)用于熱敏性材料的干燥。在噴霧干燥過程中 ,被干燥的物料粘在干燥塔內(nèi)壁上 ,稱之為粘壁。粘壁后的物料因為長期停留在熱的內(nèi)壁上 ,有或許被燒焦或變質(zhì) ,影響產(chǎn)品質(zhì)量。粘壁物料因為不能被引風及時帶出干燥塔 ,會形成產(chǎn)品收率下降 ,當粘壁現(xiàn)象嚴重時  ,使操作周期延伸 ,生產(chǎn)能力下降。因此 ,粘壁現(xiàn)象一直是困擾噴霧干燥設(shè)計者和操作者的一大技能難題。本文對粘壁原因作出分析 ,并針對性地提出了處理辦法。

粘壁類型與發(fā)生的原因

料液噴霧干燥粘壁可劃分為 3種類型:半濕物料粘壁、低熔點物料的熱熔性粘壁和干粉外表粘附。

半濕物料粘壁:

噴出的液滴在沒有到達外表干燥之前就和塔壁接觸,因此粘在熱壁上。粘壁的物料越積越厚 ,在到達一定厚度時便以塊狀形式自在脫落。這種類型的粘壁往往形成塊狀物料外表被燒焦 ,而內(nèi)部含濕量卻超支的現(xiàn)象 ,影響正常生產(chǎn)。半濕物料粘壁發(fā)生的原因較為復(fù)雜 ,主要與噴霧干燥塔結(jié)構(gòu)、霧化器結(jié)構(gòu)、安裝、操作以及熱風在塔內(nèi)的運動狀況有關(guān)。

低熔點物料的熱熔性粘壁

顆粒在干燥溫度下熔融發(fā)粘 ,導(dǎo)致粘附在熱壁上。其發(fā)生的主要原因 ,是因為干燥物料的軟化點低于干燥溫度 ,形成粘壁。